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    EPP材料于汽車制造業中對安全、環保、減輕重量

    2019-09-30

     

    epp材料由于比重輕,吸能和回復性能好,抗震抗壓,可循環利用,因此自1990年代問世以來,EPP發泡材料便迅速在汽車制造領域得到了廣泛應用,成為吸能和減震材料的新寵。作為全球EPP泡沫加工技術領域中的領先者,德國艾倫巴赫公司已與全球多家知名汽車廠商合作開發出多種車用EPP制件。  

    EPP發泡材料及其特點  

    可發性聚丙烯泡沫塑料(英文名:Expanded polypropylene,簡稱“EPP”)是一種經發泡后的聚丙烯,由固體和氣體兩個相組成,呈黑色、灰色或白色的顆粒狀,直徑大小一般在φ2~7 mm之間。EPP顆粒的外壁是閉合的,內部充滿了氣體。通常,其固相成分只占總重量的2%~10%,其余部分均為氣體。該發泡材料具有如下特性:  

    首先: 緩沖性能好,即使在墊層不厚的情況下也能起到很好的緩沖作用;  

    第二:耐溫能力強,通常可承受-40℃~110℃的溫度,在短時間內可承受的溫度范圍甚至更大;  

    第三:比重輕,其密度一般為17~100 kg/m3。客戶可根據不同模制品的需求,選用不同密度大小的預發泡原料;

    最后:可以100%的回收利用。與其他泡沫材料相比,EPP是一種純粹的碳氫化合物,不含增塑劑或發泡劑等其它任何不利于再循環的化學物質,因此加熱后即可消解,燃燒后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下進行霧測試,也能滿足環保法規的要求。此外,當EPP與其他聚丙烯如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等結合在一起時,還可實現所謂的“材料一體化系統”,即該系統在被回收利用時不需要進行分解。  

    基于上述特點,使得EPP非常適合于汽車制造業中對安全、環保、減輕重量等方面的需求。因此,自1990年代問世以來,EPP便迅速在汽車制造領域得到了廣泛應用,成為吸能和減震材料的新寵,其應用潛力非常廣闊。目前國內外的很多車型都采用EPP材料作為緩沖吸能部件,它可用作保險杠芯、側護板、門內板吸能保護墊、緩沖墊、頭枕、遮陽板、工具箱等。



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